自动包装机 自动包装机故障与维修

机械故障与应对方案

一、机械类故障及其解决策略

（一）封口不牢/漏气

面对封口不牢或漏气问题，我们首先要找到其根源：温度不足、压力不均、封合时间过短或横封辊平行度偏差。为了解决这个问题，我们可以采取调整温度至材料耐受范围，建议使用红外测温枪进行校准；检查气缸压力，确保其处于0.35-0.45MPa范围内；封合时间参数也需要适当调整以延长。

（二）切刀异常

当切刀出现异常，如切不断或异响，我们应首先检查刀齿的完整性，调整横封间隙。若因温度过高导致薄膜熔粘，需要及时降温。对于异响问题，主传动轴轴承磨损是常见原因，此时需要用液压拉马更换，例如6316型号轴承需要更换时，需先进行80℃热装。

（三）薄膜输送问题

在薄膜输送过程中可能出现卡膜和跑偏的问题。为了解决卡膜问题，我们可以清洁色标传感器（使用99%酒精）、打磨导辊毛刺（使用500目砂纸）以及校准牵引辊压力。对于跑偏现象，我们需要调整承料辊手轮以使其对中，同时检查光电眼色标灵敏度。

二、电气与控制故障及其排除方法

（一）设备无响应

当设备出现无响应的情况，首先要检查急停开关是否复位，电源接触是否良好，以及伺服驱动器是否报。非必要情况下，不需要更换电机。如果控制系统死机，需要排查PLC接地和电磁干扰，必要时可以重启或恢复出厂设置。

（二）温度控制异常

温度控制异常表现为温控表跳动和实际温度偏差。为解决这些问题，我们可以紧固或更换热电偶，检查固态继电器状态。清理热电偶氧化层，确保三相加热管电阻误差不超过5%。

三、日常维护建议

为了保持设备的良好运行，我们提出以下建议：定期进行保养，如每周清理切刀积碳（使用铜刷和高温硅脂）、润滑传动部件；每月校准传感器位置，检查输送带张力及磨损情况。操作规范也很重要，避免超速运行导致的夹料或拉膜偏移，并控制物料湿度（颗粒机下料堵塞的主要原因）。

四、厂商支持

在遇到复杂故障时，如伺服系统报警、PLC程序错误等，建议联系专业技术人员或厂家服务热线以获得更专业的指导和帮助。松川机械的服务热线为：-8888；协力轻工的服务热线为：-688-7508。我们始终为您提供全方位的支持和服务。